振動篩是礦山機械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn),，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊,，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱,、燒壞等現(xiàn)象，嚴重影響振動篩正常運行,。
經(jīng)實踐經(jīng)驗分析,，導(dǎo)致軸承損壞主要有以下幾點：
1,、軸承選型不合理
軸承的使用類型,、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸,、游隙,、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞,。如果設(shè)計初期對軸承選型不當(dāng),，軸承使用壽命就會較短。
解決方法：選用專用軸承,。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承,。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高,，對動靜載荷的承載能力強,，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好,，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題,，但不能承受純軸向載荷。
2,、潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑,、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm,。但在實際使用中,，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低,，主軸高速旋轉(zhuǎn),，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，更終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞,。
由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，軸承潤滑不充分,，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因,。
解決方法：采用稀油潤滑方式,，改善潤滑通道，改進密封結(jié)構(gòu),。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑,，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
3,、軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)
軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點,。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,，運轉(zhuǎn)時異常振動,；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動,，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞,。
解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差,，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差,。
4、設(shè)計時未考慮軸的伸縮量
激振器運行溫度一般在35-60℃,，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視,。
解決方法：將一端軸承設(shè)計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進行滑動,。
1、軸承座孔的加工精度不夠,，同根軸兩軸承座孔不同心,。
解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心,，兩軸承孔一次切削完成,。
2、軸承裝配時用力不均,，如在冷裝配過程中,，對軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量,，運轉(zhuǎn)過程中就會磨損較快,。
解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位,。
3,、軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔,，導(dǎo)致軸承滾道磨損,，滾動體摩擦力增大，溫度升高,，致使軸承損壞,。
解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油,，換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運行1000h更換,。
4,、成組偏心塊質(zhì)量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大,，引起振源中心顫動,，造成軸承發(fā)熱。
解決方法：調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度,，使其對稱一致,。在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致,，平行軸上的偏心塊角度對稱,。
1,、因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確,，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲,，激振器軸承發(fā)熱受損,。
解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時,，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平,，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進行調(diào)整。
2,、振動篩重心誤差大,，引起篩體的不正常運轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損,。
解決方法：振動篩理想工作狀態(tài)是整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，各處振幅一致，故要嚴格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度,，保證重心位置不偏移,，同時盡量入料均有。
3,、激振器固定螺栓松動,，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動,，致使軸承發(fā)熱受損,。
解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓,，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固,。
4、潤滑油選擇不當(dāng),、填充過多或過少,，都會引起軸承發(fā)熱。
解決方法：正常情況下,，潤滑油應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜,，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣,。一般在不漏油的情況下,，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg,，并及時排出廢油,。
